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不锈钢酸洗剂配方分析

作者:禾川化学   上传时间:2013年05月08日
导语:禾川化学拥有国内尖端分析仪器,专业为酸洗剂企业提供配方分析、成分分析整套配方技术方案,禾川化学是酸洗剂企业产品革新的风向标

1.前言

禾川化学引进国际尖端配方破译技术,为酸洗液企业提供整套配方技术服务;禾川化学专业从事钢铁酸洗液配方分析、成分分析、配方检测、成分检测,禾川化学是酸洗液企业产品技术革新的风向标;禾川化学成功开发出新型钢铁酸洗液,该酸洗液不仅酸雾抑制效果好,现场酸雾极少,操作环境大大改善,还可提高酸洗温度,较通常酸洗温度可提高约20℃,从而加快了酸洗速度,同时还具有缓蚀作用,不仅降低了钢铁酸洗损耗,酸洗后的钢铁工件表面光洁白亮,而且减缓了硫酸亚铁的生成,延长了酸洗液使用寿命。还可以提高酸洗液在亚铁盐较高浓度时的酸洗能力,且高浓度亚铁盐,有利于亚铁盐的分离。使用该酸洗液既不需要增加过分复杂的设备和复杂的工艺处理过程。还可以回收工业级亚铁盐,尤其是酸洗液可以反复使用,不仅节省了浓酸的用量,而且最终彻底解决了酸洗废液的排放,消除了对环境的污染,可实现无酸洗废液排放的清洁酸洗生产,广泛应用于钢铁表面酸洗。

2.钢铁酸洗液配方

2.1酸洗液基础配方:

按一定比例投入各组分(硫脲和/或其衍生物(10~20)、聚氧乙烯壬基酚醚(10~20)、氯盐(1~10)、丁醇(3~5)、水至100,充分混合即可。

2.2酸洗液常见组分

1)硫脲及其衍生物:主要是起缓蚀作用,减少酸洗液对钢铁的腐蚀,它可以是二乙(丁)基硫脲和/或二邻甲苯硫脲和/硫脲。其加入可以是其中一种,该酸洗液中混合使用效果更佳。其添加量10~20份,加入低于2以下缓蚀作用不明显,超过20份时,不仅缓蚀效果增加不明显,而且会造成结晶析出,增加成本,因此添加量最高为20份。
2)聚氧乙烯壬基酚醚/聚醚:主要作用是抑制酸洗液酸雾产生,因而可以提高酸洗温度,加快酸洗速度,可以加入一种,也可以两种都加,该酸洗液添加两种效果尤佳。
3)氯盐:主要作用是通过氯盐加入,引入氯离子,从而加快酸洗速度。该酸洗液可以是各种在水中能离解出氯离子的无机盐,如氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化镁、氯化铁。考虑成本及环境因素该酸洗液采用氯化钠。

2.3酸洗机理

该酸洗液采用缓蚀及表面活性剂覆盖双重作用因而一直效果较好,不仅大大改善酸洗操作环境,而且可提高酸洗温度,加快酸洗速度,提高生产效率。尤其是当酸洗液中亚铁盐含量较高时,如果在500g/L左右(一般可连续工作300h小时),仍然具有较好的酸洗除锈效果,不仅延长了酸洗使用寿命,而且由于亚铁盐含量提高,还有利于从酸液中分离出亚铁盐,这样酸洗分析出亚铁盐后,使阻碍酸洗的亚铁含量大大降低,再补充酸液及添加剂可以回收利用,从而达到无废酸液排放,回收的亚铁盐还可以作为工业原料。

2.4酸洗液使用工艺:

使用时,待酸洗液亚铁含量过高,除锈速度下降,停止酸洗槽工作一段时间,让其中污泥及酸洗下来的部分未溶解的氧化皮自然沉降,然后趁热上部酸洗液打到备用耐酸槽中,自然冷却至室温,使亚铁盐自然结晶与酸洗液分离。同时清理原酸洗槽底杂物,将槽底杂物与清洗废水一起送到污水站进行污水处理。将备用耐酸槽中已冷却的上部澄清液打入到已清洗剂好的酸洗槽中,补充水、酸、及添加剂,升温至工艺温度可进行酸洗操作。分离出的亚铁盐结晶作为工业化工原料。循环上述过程,可以达到酸洗液的无排放,

2.5钢铁酸洗液参考配方:

酸洗液参考配方


成分

投料比

成分说明

二乙基硫脲

5~8

 

硫脲

5~8

 

聚氧乙烯壬基酚醚

10~18

 

聚醚

5~10

 

氯化钠

5~10

 

余量

 

以上酸洗剂配方数据都经过技术修改,仅供参考,关于酸洗剂更多技术可以咨询我中心技术支持0512-82190860

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